8月份以來，煉鐵廠電氣技術人員開動腦筋，集思廣益，實施多項技術改造，用實際行動深挖一線降本潛力，全力打贏扭虧為盈攻堅戰。

母線穿“新衣”絕緣防護提等級

該單位原料一區1系統堆取料機高壓接電箱原設計為普通鐵皮材質，因受料場霧炮噴霧、使用年限等因素影響，造成箱體腐蝕嚴重，防護性能降低，存在較大安全隱患。

為確保安全生產，該單位電氣技術人員多次實地調研，綜合現場各類因素，通過將接電箱更換為不銹鋼材質箱體、將箱內接線頭更換為絕緣性能極高的歐式可觸摸接線頭等措施，徹底消除了上述安全隱患。改造后，不僅保障了原料系統安全生產和作業人員人身安全，而且可推廣應用到同類型場所使用。

水泵用“連鎖”自動保護降成本

該單位400㎡燒結機二次混合濕法除塵主、副塔加水泵由于設計較早，原為虹吸式泵體，且現場無水壓保護裝置。實際生產中，當虹吸桶水壓不足時，容易造成水泵空轉發熱，最終導致水泵燒損。

為解決這一問題，該單位電氣維修技術人員決定對其進行連鎖控制改造，通過在水泵管道上安裝壓力變送器，將壓力信號輸出至PLC，并在控制畫面上加裝實時顯示監控等措施，有效杜絕了上述問題發生。改造后，當水壓低于設定值時，虹吸泵將自動停止運轉，保護水泵不受損傷，預計年可節約維修費用2萬余元。

頂壓變“多取”提高系統穩定性

改造前，該單位1#、2#高爐爐頂頂壓設有4個取壓點，并與爐頂大放散閥實施連鎖操作。實際生產中，操作系統將會選擇最高取壓點與大放散閥連鎖動作，但若高壓點受到干擾出現假信號，容易導致放散閥誤動作打開，不利于安全生產。

針對以上問題，該單位電氣技術人員決定重新修改連鎖程序，通過在4個取壓點中選擇2個取壓點參與動作連鎖，并重新設定連鎖動作值等，預防了潛在安全隱患。改造后，當4個取壓點中任意2個點同時達到設定連鎖動作值后，放散閥方可自動打開，極大提高了高爐系統運行穩定性。目前，該改造已在公司其余3座高爐改造投運，運行效果良好。

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